5.1.1  动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《作业证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行 AQ 3028-2008 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》和 AQ3025-2008 《化学品生产单位高处作业安全规范》的规定。

5.1.2  动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安 全防火措施，配备足够适用的消防器材。

5.1.3  凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于 GB50016 规定的甲、 乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按 5.2 规定执行。

5.1.4  凡处于 GB 50016 规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点 15 m 以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、 可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

5.1.5  拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。

5.1.6  在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过 21%。

5.1.7  五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

5.1.8  在铁路沿线（25 m 以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。

5.1.9  凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

5.1.10 动火期间距动火点 30 m 内不得排放各类可燃气体；距动火点 15 m 内不得排放各类可燃液体；不得在动火点 10 m 范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

5.1.11 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。

5.1.12 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于 5 m，二者与动火作业地点不应小于 10 m，并不得在烈日下曝晒。

5.1.13 动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。

5.2    特殊动火作业的安全防火要求

特殊动火作业在符合 5.1 规定的同时,还应符合以下规定。

5.2.1  在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。

5.2.2  应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。

5.2.3  动火作业前，生产车间(分厂)应通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时 采取相应的应急措施。

5.2.4  动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。

5.2.5  动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。

6 动火分析及合格标准

6.1动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。

6.2在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域 内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点 10 m。

6.3取样与动火间隔不得超过 30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过 30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。

6.4使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。

6.5动火分析合格判定